La coulée sous vide est en effet une méthode populaire de prototypage rapide

La coulée sous vide est en effet une méthode populaire de prototypage rapide.Il s'agit d'une technique utilisée pour produire des lots de petite à moyenne taille de prototypes de haute qualité ou de pièces à usage final aux géométries complexes et aux détails fins.La coulée sous vide est souvent utilisée lorsque la reproduction précise des textures de surface, des couleurs et des propriétés du matériau est requise.

Voici un aperçu du fonctionnement du procédé de coulée sous vide:

1. Master Pattern: Un master pattern, généralement fabriqué à l'aide d'une autre méthode de prototypage comme l'impression 3D ou l'usinage CNC, est créé sur la base de la conception souhaitée.

2Un moule en silicone est fabriqué en versant du silicone liquide autour du motif principal. Le silicone se cure pour former un moule flexible qui capture tous les détails complexes du motif principal..

3. Préparation du moule: Une fois le moule de silicone durci, il est coupé pour enlever le motif principal. Le moule est ensuite réassemblé et préparé pour la coulée.

4La coulée du matériau: le matériau de coulée souhaité, tel que la résine de polyuréthane, est soigneusement mesuré, mélangé et dégazé pour éliminer les bulles d'air.Le moule est placé dans une chambre sous vide pour éliminer les poches d'air restantes.

5La coulée sous vide: le matériau mélangé et dégazé est versé dans le moule sous vide.assurer une réplication précise du modèle maître.

6. Durcissement et démoulage: le matériau de coulée est autorisé à durcir et à solidifier, généralement à une température et à une période de temps contrôlées. Une fois durci, le moule est ouvert,et le prototype ou la pièce est soigneusement enlevé.

La coulée sous vide offre plusieurs avantages dans le prototypage rapide:

1Les matériaux de coulée peuvent reproduire avec précision des détails complexes, des textures de surface, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs, des couleurs et des couleurs.et même des pièces transparentes ou colorées.

2Variété de matériaux: la coulée sous vide prend en charge une large gamme de matériaux de coulée, y compris diverses résines de polyuréthane ayant des propriétés mécaniques, thermiques ou esthétiques différentes.Cela permet de choisir des matériaux adaptés aux exigences spécifiques du prototype ou de la pièce..

3Vitesse et coût: la coulée sous vide permet souvent un délai de traitement plus rapide que les méthodes de fabrication traditionnelles, telles que le moulage par injection.Il s'agit d'une solution rentable pour la production de petits et moyens lots de prototypes ou de pièces d'usage final..

4- Iterations et validation de la conception: la coulée sous vide permet des itérations et une validation de la conception avant de s'engager dans des outils ou des processus de production coûteux.Il offre l'occasion de tester et d'affiner la conception, en veillant à ce qu'il réponde aux spécifications souhaitées.

Bien que la coulée sous vide soit une méthode efficace de prototypage rapide, elle présente des limites. Elle convient mieux aux pièces de petite à moyenne taille en raison des contraintes de taille du moule.les propriétés des matériaux des pièces moulées ne peuvent pas être identiques à celles des pièces de production finale fabriquées par d'autres méthodes.

Dans l'ensemble, la coulée sous vide est largement utilisée dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et les dispositifs médicaux pour produire rapidement des prototypes de haute qualité et des pièces fonctionnelles à tester,validation et à des fins de préproduction.